大家習慣以帶芯棒的成壁工序的軋管機形式來命名熱軋無縫軋管機組，如MPM機組，Assel機組等。以軋管機的軋制特點分，主要有兩種形式：一是連軋機組，二是斜軋機組。連軋機組按芯棒運行方式可分為浮動芯棒，限動芯棒和半浮動芯棒三種，其中限動芯棒機組按機架軋輥數量又可分為二輥式（MPM）和三輥式(PQF)。斜軋機組按軋輥數量分為三輥式（Assel）軋機和二輥式(Accu Roll)軋機兩種型式。

連軋管機組適合于大批量鋼管的生產，其產量高，軋制的鋼管較長（荒管長度可超過30m），產品內外表面的質量好且穩定，成材率高，規格范圍寬，D/S大（超過42），但其投資大，工具及備件多， 更換規格用時較長。斜軋機組適合小批量，多品種的鋼管生產， 其投資小，工具備件少，工具消耗低， 生產靈活，更換規格省時，但產量低，軋制的鋼管較短（荒管長度一般不超過15m），軋制薄壁管時內外表面質量不穩定，規格范圍較窄，D/S小（一般小于40），成材率低。

無縫管機組工藝流程：管坯→檢查→修磨→鋸斷→加熱→穿孔機穿孔→軋管機軋管→微張力減徑→冷床冷卻→矯直→切管→水壓試驗→平頭倒棱→人工檢查→稱重測長噴標→打包